欢迎访问陕西睿义佳建设工程有限公司网站!
咨询电话:0917-3128850

教育系统燃煤锅炉生物质改造案例

[ 信息发布:本站 | 发布时间:2018-12-29 | 浏览:32 ]

按照招投标文件和计划批复文件要求,我公司本着环保、实用、节能的宗旨,特地为甲方配备了如下性能的锅炉系统:

(1)节能:挺佳常压生物质热水锅炉采用半气化式完全燃烧,锅炉升温迅速,热效率高达90%以上;炉体采用多回程结构最大限度地增加了换热面积,使热量能够充分的转换;内置专用的余热回收装置,烟管的排气温度低于80度,大大降低了燃烧成本。

(2)环保:燃料为国家全面推广的环保生物质燃料,价格实惠,来源广泛无后顾之忧;特殊的气化室结构能使燃料充分的半气化燃烧,无须架设高大烟囱,只需将锅炉排气孔接出室外;并配置挺佳一体化除尘装置,排放无肉眼可见烟尘。

(3)实用:热水锅炉通过热水循环泵循环暖气管道的热水,通过散热器(暖气片)可以达到人们采暖的要求;热水锅炉和热水循环泵配合换热器可以实现采暖的功能。

(4)控制系统先进:安装有先进的微电脑控制系统,具有温度设定、循环控制系统及安全故障报警系统等功能,实用简单方便。

(5)自动化程度高:采用先进的螺杆旋转驱动自动进料装置,只需一次将储料仓加满,在用量一般的情况下,可以整天无需继续加料。点火系统采用自动点火的方法,极大程度的减少了用户的劳动强度,使锅炉的实用更具人性化。

(6)安全省力:全自动生物质热水锅炉是在常压状态下运行的,没有安全隐患,不需要年检 ,不需要专业的司炉工作人员操作。

(7)性能稳定:采用优质的鼓引风机、送料电机、电脑版,产品故障率低,产品性能稳定。

(8)维护简便:锅炉内部为竖烟管式结构,不易积炭阻塞,每个炉膛下均设有清灰口,后期检修保养简便。

(9)耐用:锅炉采用锅炉专用钢制造,产品经久耐用。

项目实施计划、方案

我公司在收到招标文件后,在认真学习领会招标文件的基础上,组织有关人员察看现场、市场调查后,决定进行本次投标活动,并安排技术、造价专业相关人员分别进行技术方案、工程预算、投标文件的编制。同时根据本工程的特点,综合考虑我司施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素,在充分了解招标文件所提各项要求的前提下,编写了本工程施工组织设计。对于安装过程中各关键工序之间的相互协调和衔接等方面问题,我们在编制施组过程中已进行了技术措施可行性论证,认为是较为科学合理的,能达到确保工期和安全、保证质量、提高效益之目的。

本项目锅炉安装按设计文件进行施工,修改设计或材料代用由经原设计部门批准,方可使用,安装除执行施工技术方案要求的规定外,执行国家现行有关标准规范的规定。

相关标准依据:

(1)《热水锅炉安全技术监察规程》

(2)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98

(3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)

(4)《工业金属管道工程施工验收规范》(GB50235-97)



1、项目实施计划和人员组织安排

1.1项目实施计划

我公司具有专业的技术力量,确保招标人委托负责该项目的设计、开发、实施、调试、技术保障以及安全、稳定的运行。保障本招标范围内锅炉产品的供货、安装、调试、维修、故障处理、消缺,及技术服务、培训等工作,确保各设备运行达到要求。我公司负责对用户进行全面的技术支持和服务,保证设备正常运行。在合同期限内为招标人提供技术支持。技术支持工作包括应急管理体系的参数配置、性能调优、配件保修、紧急故障排除、项目巡检服务。招标人如有重大活动,我公司应按招标人的要求无条件派技术人员在场做好技术保障工作,以确保活动顺利进行。由于我公司质量问题,招标人在正常使用下造成的系统损坏,我公司免费提供系统维修所需的维修配件及维修服务。设备检修后质保期为出厂后1年,经小修、中修、大修处理的设备1年内出现故障,我方无条件免费更换。如果设备遭受自然力(雷击、火灾、水灾等等)、电源异常或设备自然老化等因素引起设备报废的,设备购置费用由招标人负担。我公司接到招标人的系统故障报修电话后应及时响应。12小时内到达现场、24小时内解决问题。我公司工作人员具有强烈的责任感,认真负责地完成招标人交办的工作。在合同期限内发现服务质量缺陷的,我公司负责返工或者采取补救措施我公司服务工程师在故障维护的同时,针对性地对故障的现象、分析、诊断、定位等向招标方技术人员进行现场指导培训,指导招标方技术人员巡检要点,可以及时发现故障隐患并及时处理。我公司工程师在施工期间应遵守招标方的安全制度、运维规程,保证不发生安全事故。我公司具有规范的服务文档,包括维护方案、维护计划及维护记录等各类技术文档。

1.2人员组织安排

为实现我公司的质量承诺,切实履行合同,劳动力配备经慎重考虑,专门调公司主力专业施工队伍进场施工。从整个施工程序上来看,基本上分为五个阶段:系统深化设计、隐弊工程施工及验收、线路敷设、设备安装与配线、调试运行等。要求在各个施工过程中,根据相关情况展开工作,合理安排劳力和技术力量的配置,做到相对固定又灵活调配,在保证工程质量和工期的前提下,要尽量做到统一,避免重复作业,力争一次性施工,周密计划,节约用工。为了确保工程质量目标的实现,成立小组,其组长和成员如下:

工程师施工队长:配置1人,任务是,完成系统深化设计、指导设备安装与配线、完成系统组态、进行系统调试运行开通、组织人员培训、体的施工带队工作等。

施工员:根据工程进度配置5人,负责系统布线、拉线、线缆端接及设备安装等工作,具体工作向施工工长报告。

安检员:配置1人,任务是施工人员安全检查与管理,仓储材料设备的安全监督,现场安装设备的成品保护监督等。

2、锅炉安装技术方案

2.1施工准备

1)、技术准备

a、施工图纸及技术文件齐全,施工前应进行图纸会审和技术交底工作,由施工技术人员组织有关施工责任人员认真学习和熟悉图纸和技术文件,以及锅炉安装的国家有关法规、规范及相关标准。

b、要求施工人员严格按设计图纸和国家有关法规、施工规范及相关标准进行施工。

2)、工装准备

组织配备主要施工机具,检查施工机具的完好率,确保施工安全顺利进行。

3)、设备清点验收

会同建设单位,按锅炉厂设备供货清单逐一清点设备、部件等,对缺件、损坏应作好记录,双方签字备案。

2.2基础验收方线

1)、基础应有3-5块试块,并有砼块强度试验报告。

2)、按锅炉基础图放出锅炉基础纵向中心线和横向中心线。

3)、基础施工应有完整的施工记录。

2.3锅炉安装

1)、本体安装

a、锅炉本体在起吊时首先应根据锅炉本体重量准备起重工具,起吊钢丝绳尽可能长一些。

b、先将锅炉吊放在拖排上(拖排下面铺设枕木),由卷扬机牵引至锅炉基础位置后,首先校核锅炉各中心线是否与地基上划的中心线相符,锅炉前后定位以后轴线中心线为准,定位后校前后左右水平,允许倾斜度不大于5mm,校正时注意炉排对角发挠曲,否则在地基和底座之间的空隙处加垫铁,然后用砂浆涂塞。

2)、烟囱、烟风道安装

钢制烟风道完成放样、号料、卷圆、点焊工作后,半成品在工地现场铺设的组装平台上完成打圆、组对、焊接成型工作。

安装烟囱时,各连接法兰应用石棉垫填塞严密,从下至上提升吊装或组装后起吊,同时在烟囱上部适当位置接六根揽风绳将烟囱固定,并保持垂直,其垂直度偏差1mm/m,全高不起过35mm,揽风绳的松紧度应适宜,然后拧紧绳卡和地锚螺栓。并在烟囱顶部装设避雷装置。

3)、电器控制柜安装

电器控制柜应安装在炉前司炉工便于操作和观察锅炉及各仪表正常运行状况处。电器控制柜就位后,应将地脚栓紧固稳定。

各传动设备及仪表的导线应穿入桥架,并引入电器控制柜内。

电器控制柜与锅炉本体应有良好的接地装置。

4)、燃烧器的安装

燃烧器是一个精密设备,安装时应按照安装使用说明书要求进行安装。

5)、鼓风机及风道安装

鼓风机安装,将鼓风机抬到基础上就位,并按要求进行找正找平工作,然后用砼将地脚螺栓灌注好,待砼强度达到75%,再复查风机的水平度,并紧好地脚螺栓。

风道安装,当采用地下风道时,地下风道的内壁要光滑,风道要严密,风机出口与风管之间,风管与地下风道之间连接要严密。当采用钢板风道送风时,风道法兰连接要严密,最后检查风室调节阀是否灵活,定位要可靠。

风机试运行,接通电源试车,检查风机转向是否正确,有无磨擦和振动现象,电机轴承温升不超过40℃为正常,试车不少于2小时,并作好记录。

6)、管道、阀门、仪表安装

管道、阀门、仪表严格按图纸进行施工;

阀门在安装前应进行水压试验,试验压力为阀门公称压力的1.5倍,在试验压力下保压不得少于5分钟,以阀壳填料函不渗漏为合格。

安全阀应经有关检验部调试整定,并加以铅封,在锅炉水压试验合格后再安装。锅炉本体水压试验时,安全阀管座应用法兰盲板封堵,以保证水压试验正常进行。

安全阀排汽管应直通室外安全处,其截面积不应小于安全阀排汽口的截面积。排汽管应披向室外。安全阀排汽管应装设疏水管,并引至室外安全处,排汽管上不得安装阀门。

压力表安装:

压力表安装前应进行校验,并在刻度盘上划出最高使用工作压力的红线。

压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应工作压力的1.5-3.0倍,最好选用2倍。其精度不应低于2.5级。表盘直径不应小于100mm。

压力表应装设存水弯管和三通旋塞,以便吹洗管路和更换压力表。

温度计安装:

温度计在安装前应进行检查和校验,达到符合现场使用条件。

7)、水泵安装

水泵安装,将水泵抬到基础上就位,并按要求进行找正找平工作,然后用砼将地脚螺栓灌注好,待砼强度达到75%,再复查风机的水平度,并紧好地脚螺栓。

水泵试运行,接通电源试车,检查安全。保护装置灵敏,可靠附属系统管路通畅。电机轴承温升不超过75℃为正常,并作好记录。

8)、水压试验

水压试验前应对锅炉本体受压部件内部进行清理和表面检查。水压试验时,装设的压力表不少于两只,其精度等级不应低于2.5级,压力表应经校验合格,表盘程为试验压力的2倍为宜。

水压试验应符合下表的规定:

名称

锅炉额定出水压力P

试验压力

锅炉本体

0.8Mpa

1.5p但不小于0.2Mpa

锅炉本体

0.8-1.6Mpa

P+0.4Mpa

水压试验步骤:

打开排汽阀,向锅炉内上水,待锅炉最高排汽管见水后,关闭排汽阀;

用手动试压泵进行水压试验。水压应缓慢地升降,当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升到试验压力,锅炉应在试验压力下保持20分钟,然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。

水压试验应在周围气温高于5℃时进行,低于5℃时,必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度,以防锅炉表面结露。但也不宜温度过高以防止引起气化和过大的温差应力,一般为20-70℃。

锅炉水压试验,符合下列情况为合格:

在受压元件金属壁和焊接缝上没有水珠和水雾;

水压试验后,没有发现残余变形。水压试验完毕,应填写水压试验记录,

并有参加试验人员签字认可,存入锅炉技术档案。